含銅耐候鋼生產(chǎn)中的技術(shù)難點及解決方案

作者：山東騰達(dá)源小編
發(fā)表時間：2019-12-24 08:43
來源：山東騰達(dá)源金屬材料有限公司
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　　含銅耐候鋼在連鑄消耗時最容易發(fā)生漏泄鋼事故，鑄坯外觀易出現(xiàn)外觀縱裂紋，鑄坯外觀縱裂紋主要由以下幾個原因形成:

　　一是該鋼種碳含量正益處于包晶反響區(qū)，在結(jié)晶器中δFe跨過向αFe轉(zhuǎn)變，直接向гFe轉(zhuǎn)變，相變體積收縮大，使坯殼線收縮大，這樣結(jié)晶器壁與坯殼之間空隙也大，因此極易構(gòu)成熱流不均。

　　二是該鋼種磷和銅含量較高，在結(jié)晶過程中偏析傾向大，使鋼的晶界脆化，連鑄過程中易發(fā)作漏鋼事故，主要是由于該類鋼種含鉻、銅等元素，銅與結(jié)晶器銅板發(fā)作粘結(jié)，呈現(xiàn)粘結(jié)漏鋼。

　　控制含Cu耐候鋼鑄坯呈現(xiàn)外表縱裂的辦法：

　　1)、維護(hù)渣選型。維護(hù)渣粘度和熔點;

　　2)、一冷和二冷向弱冷向弱冷方向調(diào)整，一冷控制結(jié)晶器水110±5m3/h，水泵房關(guān)閉蒸發(fā)冷、控制結(jié)晶器進(jìn)水溫度不低于35℃，同時恰當(dāng)降低結(jié)晶器內(nèi)水流量流速，結(jié)晶器水流量、流速和水溫對彎月面鑄坯熱流有影響，降低水速和進(jìn)步彎月面的進(jìn)出水溫度，都能夠進(jìn)步彎月面處的熱流，經(jīng)過消費理論證明，進(jìn)步進(jìn)出水溫度和降低水速控制含銅鋼縱裂紋效果更明顯。

　　維護(hù)渣參加結(jié)晶內(nèi)平均流入彎月面，是避免鑄坯產(chǎn)生縱裂的主要條件，渣子的凝結(jié)速渡過快、過慢，使流入彎月面的液渣層過厚、過薄，渣子粘度或堿度不適宜，流入結(jié)晶器坯殼和銅板之間不平均，致使結(jié)晶器坯殼導(dǎo)熱不平均，招致坯殼厚度不平均，產(chǎn)生縱裂。

　　含銅耐候鋼生產(chǎn)中的技術(shù)難點及解決方案

　　有關(guān)這一方面的研討，得出比擬分歧的結(jié)論，如下：

　　1)、wolf等人把粘度和拉速分離，以為η×V=2—5，液渣流入量最穩(wěn)定，結(jié)晶器內(nèi)彎月面熱流變化最穩(wěn)定，結(jié)晶器摩擦力最小，這樣能夠減少質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.10%，外表縱裂紋的發(fā)作;

　　2)、OgIbayashi等人指出較厚的液渣層，有利于控制結(jié)晶器的強(qiáng)冷，對鑄坯避免縱裂有利，但液渣層必需大于10mm;

　　3)、維護(hù)渣中碳低，維護(hù)渣熄滅不充沛，渣條多，維護(hù)渣液渣層產(chǎn)生量少，流入彎月面不平均，鑄鑄坯容易產(chǎn)生縱裂紋;

　　4)、Sardemann和Shrewe，指出維護(hù)渣堿度R>1.1時(CaO/SiO2)，鑄坯縱裂紋發(fā)作的機(jī)率明顯減少，高堿度維護(hù)渣結(jié)晶比例相高，有利于降低結(jié)晶器熱流控制縱裂紋的產(chǎn)生;某鋼廠在此類裂紋敏感的鋼種上停止大量工業(yè)實驗，最終選擇了一種合適本身工藝維護(hù)渣：維護(hù)渣熔點1100-1150℃，粘度0.15-0.25PaS 1300℃，堿度1.2，熔速30±5(S，1350℃)。

　　某鋼廠外表縱裂發(fā)作指數(shù)2.0左右，漏鋼率1.20%，經(jīng)過連鑄工藝改良外表縱裂指降落至0.3,質(zhì)量合格率達(dá)99.85%，漏鋼根本根絕，效果十分顯著。

　　以上就是山東源達(dá)旺耐候板廠家小編總結(jié)的關(guān)于含Cu的耐候鋼在生產(chǎn)過程中的技術(shù)難點以及解決方案，希望能給大家提供一份有價值的參考。

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